Sehen wir uns an, wie die im Druck vorbereiteten Filme mittels Platten auf das Papier übertragen werden.
Drucktechniken
Der Prozess des Punktes, der mit Hilfe von Befeuchtung und Farbe erfolgt, wird als Offsetdruck bezeichnet. Die auf der Formoberfläche durch die Punkte auf der Folienoberfläche gebildeten Körner, die wir Straßenbahn nennen, werden mit Farben gefüllt, die von den Walzen getragen werden. Die gefüllten Punkte übertragen die Farbe auf den Gummi, den wir Gummituch nennen, auf einen anderen Kessel und auf das Papier.
● Offsetdruck
● Buchdruck
● Graffiti-Druck
● Flexodruck
● Siebdruck
● Digitaldruck
Winkel in Farbpunkten
Da die Punkte in einem Winkel aufeinander gedruckt werden und die Tinte eine transparente (nicht abdeckende) Eigenschaft hat, werden verschiedene Farben gebildet. Um einen guten Druck zu erhalten, sind für einen gesunden Transferjob ein besonders guter Film, eine hochwertige Farbserie und präzise Maschineneinstellungen erforderlich. Einige Arten von schnellem und gesundem Drucken in Druckverfahren und verwendeten Begriffen.
● Druckmethode auf der Doppelseite
● Normale Revolta-Druckmethode
● Rock - Schere Revolta Druckmethode
● Vorderseite - Rückseite drucken
● Schere - Scherenrevolta
● Rock - Scherenrevolta
Blattversatz
Der mit einer speziellen Emulsion sensibilisierte Schimmelpilz wird mit Licht belichtet und die schwarzen Bereiche auf dem Film bleiben ohne Licht auf dem Schimmelpilz. Andere transparente Bereiche werden gekocht, indem sie mit Licht gesättigt werden. Dann gießen die nicht hellen Oberflächen dieser Form während des Bades ihre Emaille, wodurch eine Emission entsteht, die Farbe annimmt.
Da die entstehende Emission kein Wasser hält, hält sie die von den Walzen kommende Farbe und überträgt sie auf den Gummi. Blanket hingegen gibt es dem Papier, wenn es die Farbe aufnimmt. So werden die Punkte auf der Folie exakt entsprechend der Farbe der Tinte auf das Papier übertragen. Heute erfolgt der Offsetdruck auf 4 Hauptfarben. Das nennen wir im Druck Trichromie.
Formulardruckmethode
Es ist eine Technik, die in mehrseitigen Werken wie Bücherkatalogen usw. verwendet wird. Ihr Zweck besteht darin, die Seiten beim Falten des Papiers aufeinander folgen zu lassen und den Kollationierungsprozess zu reduzieren. Außerdem sorgt es dafür, dass Ergänzungs- und Fortsetzungsbilder, die sich auf den entsprechenden Seiten befinden können, im gleichen Farbton weitergeführt werden.
Wasserpfad des Papiers
Wasserweg des Papiers bedeutet die Richtung (Texturrichtung), in der der Zellstoff während der Herstellung kontinuierlich vom Trichter zum Sieb fließt. Denn Zellulosefasern dehnen sich in diese Richtung und verfilzen. Das praktischste Verfahren, um die Wasserrichtung des Papiers zu ermitteln, ist wie folgt: Ein Blatt Papier wird horizontal und längs gefaltet. Die gefalteten Stellen werden leicht angefeuchtet und mit einem Nagel angekratzt. Nach diesem Vorgang zeigt die Wellenseite des Papiers, dass die Wasserrichtung entgegengesetzt ist. Denn die Zellulosefasern werden in dieser Richtung gebrochen und verursachen Schwankungen im Papier. Die andere Seite, die nicht schwankt, zeigt die Seite, auf der die Wasserrichtung des Papiers liegt. Der Wasserweg des Papiers ist beim Drucken und Binden extrem wichtig.
Normales Revolta-Druckverfahren
Es ist die Technik des Druckens der Vorder- und Rückseite des Papiers in Formaten, die für die Maschinengröße geeignet sind, indem 4 Farben mit 4 Formen gedruckt werden. Es spart sowohl die Anzahl der zu druckenden Muster als auch die Zeit, die bei den Maschineneinstellungen verloren geht.
Die Bewegung des Papiers in der Maschine erfolgt in Form einer Vorrichtung, die wir Schere nennen, die die breite Seite des Papiers hält und zu anderen Druckwerken transportiert. Den Teil des Papiers, den die Schere hält, nennen wir "Schere".
Wir nennen es auch "Pose", die das Papier kurz vor dem Aufnehmen von der Schere festlegt, um sicherzustellen, dass die Ausdrucke auf dem Papier an der gleichen Stelle gedruckt werden können. Es ist die Art des Druckens, die ohne Austausch der Schere des Papiers beim normalen Rotationsdruck durchgeführt wird. Es ist der Prozess des Druckens der Vorder- und Rückseite des Papiers mit derselben Pose und derselben Schere.
Rock-Schere Revolta Druckmethode
Der Ort, an dem die Schere hält, ist die Schere, der Ort, an dem der Posenapparat zieht, ist die Pose. Wie heißen die verbleibenden beiden Kanten des Papiers? Die Seite hinter dem von der Schere gehaltenen Punkt wird "Rock" genannt und die Seite gegenüber dem von der Schere gezogenen Punkt wird "Counter Pose" genannt.
Der Zweck dieser Drucktechnik ist immer noch der gleiche. Der Farbdruck erfolgt auf Vorder- und Rückseite der 4 Platten gleichzeitig. Mit anderen Worten, das Ziel und die erzielten Ergebnisse sind die gleichen wie bei der revolta-Technik. Der Unterschied liegt nur in der Methode. Diesmal wird das Papier getrommelt und als Rockschere bedruckt. Die Pose ist noch fixiert. Auf der anderen Seite ist die Gegenpose ein Gerät, das zum Drucken der vorderen und hinteren bedruckten Materialien in der gleichen Einstellung verwendet wird, meistens bei Vorder- und Rückseitendrucken.
Rock-Schere Revolta Druckmethode
Der Ort, an dem die Schere hält, ist die Schere, der Ort, an dem der Posenapparat zieht, ist die Pose. Wie heißen die verbleibenden beiden Kanten des Papiers? Die Seite hinter dem von der Schere gehaltenen Punkt wird "Rock" genannt und die Seite gegenüber dem von der Schere gezogenen Punkt wird "Counter Pose" genannt.
Der Zweck dieser Drucktechnik ist immer noch der gleiche. Der Farbdruck erfolgt auf der Vorder- und Rückseite der 4 Platten gleichzeitig. Mit anderen Worten, das Ziel und die erzielten Ergebnisse sind die gleichen wie bei der revolta-Technik. Der Unterschied liegt nur in der Methode. Diesmal wird das Papier getrommelt und als Rockschere bedruckt. Die Pose ist noch fixiert. Auf der anderen Seite ist die Gegenpose Eine Vorrichtung, sterben Zum Drucken
Durch Drucksysteme von Papieren Eigenschaften
Rollenoffset (Rotation) Drucktechnik
1912 begann Casper Herman (Vomag) mit der Herstellung der ersten Rotationsmaschinen. Es ist eine fortschrittliche Form des Offsetdrucksystems. Dieses System wird für Druckwerke mit großer Auflage in der heutigen Welt eingesetzt. Heute bietet es viele Vorteile für Umlaufwerke im Druckbereich.
● Straßenbahn: Punkte, die Übergänge (Töne) erzeugen. (Anzahl Punkte pro 1 cm)
● Die größte Eigenschaft des Rollenoffsets (Rotationsdruck) besteht darin, dass er auf in COIL gewickeltem Papier drucken kann.
● Rollenoffsetmaschinen unterscheiden sich als Drucksystem nicht wesentlich von Flachoffsetmaschinen, die im Bogen drucken, außer in der Art und Weise, wie sie das Papier verwenden (Bogen/Rolle).
● Das größte Merkmal des Rollenoffsets ist, dass er sowohl technisch als auch kommerziell ist. Einige Rotationsexperten glauben jedoch, dass der Bogenoffset bessere Ergebnisse liefert. Das Papier, auf das der Farbstoff übertragen wird, durchläuft 110-140 Grad und wird durch eine Temperatur geschockt, die plötzlich auf +13 Grad sinkt, und schließlich gewinnt das Papier durch das plötzliche Trocknen der Farbe an Helligkeit. Vor dem Falztrichter passiert die Papieremission aus der Silikonkammer das Silikon. Daher gewinnt das Glühen an diesem Punkt an + Wert.
● Da diese Maschinen bestimmte Arbeiten ausführen und für diese Arbeiten hergestellt werden, werden sie je nach Notwendigkeit und Art der Arbeit zur Ausrüstung hinzugefügt. (Zum Beispiel; Geräte wie Falten, Schneiden, Mischen, Verpacken, Trocknen usw. werden hinzugefügt)
● Im Websystem besteht jede Einheit aus zwei Formen und zwei Gummitöpfen. Der Druck erfolgt von Gummi zu Gummi. Das Papier in Form einer Spule läuft zwischen zwei Gummis hindurch und bedruckt eine Gummioberseite und die andere Gummiunterseite. Somit werden beide Seiten des Papiers bedruckt.
● Die wichtigste Eigenschaft von Rollenoffsetfarben ist die Trocknung. Dies bedeutet, dass wärmehärtende Tinte verwendet werden sollte. Dafür sollten Öfen oder Tunnel verwendet werden, um die Trocknung zwischen dem letzten Druck und dem Falzen zu gewährleisten.
Einige technische Merkmale von Rollenoffsetmaschinen (Rotationsmaschinen)
Die Fernsteuerung des Geräts und die Druckeinstellungen können mit dem zentralen Steuerungssystem dieser Geräte vorgenommen werden, das für jedes Gerät gültig ist. Wir sehen 2 Arten von Systemen in der Rotationsdrucktechnik. Coldset (nicht trocknend) und Heatset (trocknend). Wir haben bisher über die Heatset-Edition gesprochen. Coldset-Druck hingegen kann nicht auf Maschinen gedruckt werden, die keinen Trockentunnel haben, der auf ungestrichenen Papieren (wie Zeitungen) wie 3rd oder 1st Pulp druckt.
● Zentrales Kontrollsystem
● Ein oder mehrere Druckwerke
● Spulenständer
● Papierspannung
● Trockner
● Kühler
● Falten
● Sortierung
● Gewünschte Anzahl Jobs
Siebdrucktechnik
Es breitete sich von Japan nach Amerika und dann nach Europa aus. Es wird insbesondere in Werbedrucken verwendet. Bekanntlich wurde in der Offsetdrucktechnik direkt nur auf Papier und papierartige Bögen oder Spulen gedruckt. Im Siebdruck werden nicht nur Papier, sondern auch Karton-Karton-PVC (hart und weich)-viele Kunststoffe (synthetische) Materialien, Metalle, Glas-Keramik-Textilien etc. bedruckt Diese Drucktechnik ist in den Werkstätten, die die Technik gut kennen (Tinte ist bei dieser Drucktechnik sehr wichtig) und verwenden erforschte Tinte, die für Qualitätsarbeiten geeignet ist. Bei dieser Drucktechnik werden Siebdrucke anstelle von Formen verwendet. Dies ist eine Art Tüll namens reine Seide, Nylonperlon und Metallgewebe. Da dieser Tüll wie ein Sieb perforiert ist, nennt man ihn Siebdruck. Die Farbstärke ist 6-10 mal höher als beim Buchdruck. Der Siebdruck erfolgt in 2 Teilen.
Siebdruck
Seit Jahrhunderten werden Stoffe in China und Japan mit Schablonen bedruckt und in viele Länder der Welt verkauft. Zunächst war es nicht möglich, Figuren mit Schablonen wie Papier und Leder zu drucken, ohne Verbindungsspuren zu hinterlassen. Die Schablonenspuren verblieben in bestimmten Abständen auf diesen Oberflächen. Auf diese Schablonen, die in der Vergangenheit in Fernost verwendet wurden, wurden im Laufe der Zeit aus Papier ausgegrabene Figuren geklebt und das Druckergebnis ohne Spuren der Verbindung erhalten. Damit die Drucke ohne Klebespuren hergestellt werden können, ist eine träger- und lackdurchlässige poröse Oberfläche am Rahmen angebracht. Wir nennen es im Siebdruck GAZE oder SIEVE CLOTH.
Die Farbe wird mit einem Werkzeug, das wir Rakel nennen, auf den Stoff aufgetragen (das Objekt, das auf dem Sieb hin und her bewegt wird, damit die vom Meister gehaltene harte rechteckige glatte Farbe durch das Sieb passiert). Dieser Farbstoff gelangt nur von den nicht bedeckten Teilen des Blicks (Siebtuch) auf das Gewebe. Da die dünnen Gazefäden das Durchdringen der Farbe nicht verhindern, wird die Farbe sauber und glatt auf der Oberfläche des bedruckten Materials verteilt. Der Druck auf diese Weise wird bei Textilien auch als Filmdruck oder Schablonendruck bezeichnet.
Da dieses Druckverfahren reich an Anwendungsvielfalt ist, wird es von den einfachsten Handwerkstätten bis hin zu den größten Fabriken angewendet.
In letzter Zeit ist der Siebdruck mit dem Rollendruck konkurrenzfähig geworden. Der Siebdruck ist für Kleinauflagen bequemer, da er die Druckformen einfach und schnell auf einfachere und kostengünstigere Weise ändern kann. Die Geschicklichkeit des Meisters, der diese Arbeit ausführt, ist sehr wichtig.
Seidenblicke sind Gewebe, die mit der rotierenden Nadeltechnik hergestellt werden und in keine Richtung gleiten. Später wurden spezielle Blicke aus Naturseide für den Schablonendruck hergestellt.
Seidengazellen haben mit dem Aufkommen der Kunstfaser an Bedeutung verloren. (Dies liegt daran, dass synthetische Fasern aufgrund ihrer hohen chemischen Beständigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit bevorzugt wurden). Die am besten geeignete Faser für Gaze ist Polyamid.
Vorlagenvorbereitung
Zunächst benötigen Sie einen Holz- oder Metallrahmen, einen synthetischen oder metallischen Seidenrakel, um drucken zu können. Seide wird auf den Rahmen gespannt und auf emaillierter Seide zu einem Film gegossen. (Es kann ein Verschluss, ein Hefter, ein Kleben sein). Die Stellen, die das Licht mit dem Badezimmer sehen, werden gereinigt. Dann wird die Schablone mit Druckwasser gewaschen. Die Belichtungszeit wird in wenigen Versuchen anhand des Abstands zwischen Licht und Schablone und der Leistung der Lampe bestimmt.
Manuell: Das zu bedruckende Papier, Stoff, Kunststoff, Leder usw. wird auf eine ebene Fläche gelegt. Die Schablone wird auf das zu bedruckende Material gelegt. Etwas Farbe wird in die Innenseite der Schablone gegossen und mit einem Rakel ein- oder zweimal auf das Muster gezogen. Dieses Ziehen ist die Fertigkeit des Meisters, der diese Arbeit verrichtet, und die Bewegung und Kraft im manuellen Druck müssen gleich sein. Diese Drucke werden dann zum Trocknen auf einzelne Gestelle gelegt.
Mit der Maschine: Das ist ganz einfach. Die Schablone ist mit der Maschine verbunden. Direkt gedruckt.
Wichtige Informationen beim Siebdruck
Beim Bedrucken von kunststoffbedruckten Materialien wie Acryl-Plystrol werden in Lacken Eigenschaften wie gute Haftung, schnelle Trocknung und hohe Lichtbeständigkeit angestrebt. Zum Beispiel; Wenn kleine Tischfähnchen und Wimpel auf Stoff hergestellt werden sollen, spezielle Textilfarben. Wenn auf Materialien wie Polyester oder Polyethylen gedruckt werden soll, sollten spezielle Polyethylen-Tinten und speziell vorbereitete High-Density-Lacke verwendet werden, wenn ein sehr heller und dauerhafter Druck auf Oberflächen wie Glas und Metall gewünscht wird.
Siebdruckfarben müssen als Set gelagert werden. Andernfalls härtet es nach 8-10 Stunden aus und kann nicht mehr verwendet werden.